中圖儀器高精度系列三坐標測量機采用的測量技術(shù)和精密的傳感器，結(jié)合精密的機械結(jié)構(gòu)和溫度補償系統(tǒng)，精度高、重復(fù)性優(yōu)。不管是復(fù)雜的三維形狀還是細微的尺寸差異，每一次測量都能達到微米級精度，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控。

Mars系列三坐標測量機是移動橋式結(jié)構(gòu)的三坐標測量機系列，這種結(jié)構(gòu)特點是開敞性好，視野開闊，上下零件方便，運動速度快，精度高。配備高精度的導(dǎo)軌、測頭和控制系統(tǒng)，并結(jié)合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結(jié)果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉(zhuǎn)臺等，能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進行檢測，也可以對軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進行光學(xué)掃描測量。

結(jié)構(gòu)優(yōu)點：

1.機械結(jié)構(gòu)簡單；

2.承載力高；

3.開敞性好，操作方便；

4.自身具有工作臺；

5.外界震動對其影響相對小；

6.精度相對固定橋式稍低。

主要特點

1.三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌，機器具有良好的溫度適應(yīng)性，抗時效變形能力。

2.環(huán)抱式氣浮布局，使機器在高效穩(wěn)定運行的同時保持高精度。

3.關(guān)鍵部件一體鑄造成型，重量輕，強度高，提升機器精度及運動平穩(wěn)性。

4.Z軸采用柔性平衡系統(tǒng)，降低摩擦阻力，提高Z軸運動精度。

5.采用高精度、高分辨光柵尺，確保機器高精度和長時間穩(wěn)定。

6.高剛性傳動方式，保證機器傳動的平穩(wěn)性和剛性。

7.開放式的工作臺面，具備良好的承載能力，以及開闊的測量視野。

8.氣壓檢測安全裝置，時刻監(jiān)測Z軸不因斷氣而下墜，確保測座測頭使用安全。

國產(chǎn)化品牌本地化生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理降低了生產(chǎn)和運營成本，使產(chǎn)品價格更具競爭力，而且性能同樣可靠，提供了高性價比的選擇。由于不同行業(yè)和領(lǐng)域的測量需求各不相同，中圖儀器高精度系列三坐標測量機的研發(fā)和應(yīng)用也可以根據(jù)具體情況進行定制和改進，國產(chǎn)品牌也能夠更快地響應(yīng)客戶需求，提供及時的售后服務(wù)。

測控部分

測控部分的配置可以根據(jù)需求進行選擇不同的型號和品牌。

1、控制器

中圖Alpha系列控制器，是中圖自主研發(fā)的三坐標控制器，可以匹配中圖自己研發(fā)的測頭測座系統(tǒng)和主機系統(tǒng)。

性能特點：

全閉環(huán)直流伺服電機驅(qū)動控制技術(shù)，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力；

固態(tài)電子開關(guān)設(shè)計，無大功率繼電器，具有更小的體積和沖擊電流，更高的可靠性；

同步PWM控制技術(shù)和共模抑制設(shè)計，環(huán)路響應(yīng)快，驅(qū)動效率高，發(fā)熱低；

微秒級速度前瞻軌跡規(guī)劃算法，實現(xiàn)高效平滑運動和高空間運動重復(fù)性；

控制器符合I++標準，能兼容市面上的主流測量軟件。

2、測座

ACH100T全自動旋轉(zhuǎn)測座為中圖儀器自主研發(fā)的自動旋轉(zhuǎn)測座，可實現(xiàn)測頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動，該測座具有720個可重復(fù)定位空間位置，可配置長達300mm 加長桿。精度超進口測座。

性能特點：

測座能實現(xiàn)A角度0-105°，B角度-180°-﹢180°的運動；

測座采用精密的6點定位，實現(xiàn)測座的高定位精度；

關(guān)鍵零部件采用復(fù)合材料、高強度材料；

測座通過動態(tài)防撞、靜態(tài)防撞設(shè)計，確保測座的使用安全。

3、測頭

CP100T觸發(fā)測頭為中圖儀器自主研發(fā)的機械式觸發(fā)測頭，可以在空間5個方向進行觸發(fā)受力，經(jīng)過長時間的反復(fù)對比測試，性能優(yōu)于同類型進口測頭。精度高，穩(wěn)定性好。

4、測量軟件

Power DMIS測量軟件是中圖儀器自主研發(fā)的三坐標測量分析軟件，擁有自主可控的核心技術(shù)。該軟件支持DMIS與I++標準協(xié)議，并通過了德國PTB認證。

應(yīng)用領(lǐng)域

用于機械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風(fēng)電、新能源等大型零件的測量；3C、工具原形等中小型零件的測量。涵蓋箱體、機架、齒輪，凸輪、渦輪，蝸桿、葉片的曲線、曲面的測量，可對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，完成過程控制，質(zhì)量控制，逆向成型等任務(wù)。