簡要描述:SuperViewW1-Pro光學三維表面輪廓儀可廣泛應(yīng)用于半導體制造及封裝工藝檢測、3C電子玻璃屏及其精密配件、光學加工、微納材料及制造、汽車零部件、MEMS器件等精密加工行業(yè)及航空航天、工、科研院所等領(lǐng)域中。
詳細介紹
品牌 | 中圖儀器 | 適用行業(yè) | 汽車配件 |
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
SuperViewW1-Pro光學三維表面輪廓儀可廣泛應(yīng)用于半導體制造及封裝工藝檢測、3C電子玻璃屏及其精密配件、光學加工、微納材料及制造、汽車零部件、MEMS器件等精密加工行業(yè)及航空航天、工、科研院所等領(lǐng)域中??蓽y各類從chao光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物體表面,從納米到微米級別工件的粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、曲率等,提供依據(jù)ISO/ASME/EUR/GBT四大國內(nèi)外標準共計300余種2D、3D參數(shù)作為評價標準。
SuperViewW1-Pro光學三維表面輪廓儀是一款用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的檢測儀器。它是以白光干涉技術(shù)為原理、結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像,通過系統(tǒng)軟件對器件表面3D圖像進行數(shù)據(jù)處理與分析,并獲取反映器件表面質(zhì)量的2D、3D參數(shù),從而實現(xiàn)器件表面形貌3D測量的光學檢測儀器。
一體化操作的測量與分析軟件,操作無須進行切換界面,預(yù)先設(shè)置好配置參數(shù)再進行測量,軟件自動統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)并提供數(shù)據(jù)報表導出功能,即可快速實現(xiàn)批量測量功能。
測量中提供自動多區(qū)域測量功能、批量測量、自動聚焦、自動調(diào)亮度等自動化功能。
測量中提供拼接測量功能。
分析中提供調(diào)整位置、糾正、濾波、提取四大模塊的數(shù)據(jù)處理功能,其中調(diào)整位置包括圖像校平、鏡像等功能;糾正包括空間濾波、修描、尖峰去噪等功能;濾波包括去除外形、標準濾波、過濾頻譜等功能;提取包括提取區(qū)域和提取剖面等功能。
分析中提供粗糙度分析、幾何輪廓分析、結(jié)構(gòu)分析、頻率分析、功能分析等五大分析功能,其中粗糙度分析包括依據(jù)標準的ISO4287的線粗糙度、ISO25178面粗糙度、ISO12781平整度等全參數(shù)分析功能;幾何輪廓分析包括臺階高、距離、角度、曲率等特征測量和直線度、圓度形位公差評定等功能;結(jié)構(gòu)分析包括孔洞體積和波谷深度等;頻率分析包括紋理方向和頻譜分析等功能;功能分析包括SK參數(shù)和體積參數(shù)等功能。
分析中同時提供一鍵分析和多文件分析等輔助分析功能,設(shè)置分析模板,結(jié)合測量中提供的自動測量和批量測量功能,可實現(xiàn)對小尺寸精密器件的批量測量并直接獲取分析數(shù)據(jù)的功能。
對各種產(chǎn)品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。
半導體.拋光硅片、減薄硅片、晶圓IC | |
3C電子.藍寶石玻璃粗糙度、手機金屬殼模具瑕疵、手機油墨屏高度差 | |
chao精密加工.光學透鏡 | 精密加工.發(fā)動機葉片 |
精密加工.金字塔型金剛石磁頭 | 標準樣塊.單刻線臺階、多刻線粗糙度 |
復合材料測量 | 西華大學水機葉片磨損檢測 |
清華大學chao光滑陶瓷樣件測量 | 北航chao疏水表面形貌檢測 |
光學玻璃鏡片樣品測試報告 | 金屬片表面摩擦磨損樣品測試報告 |
石英砂樣品測試報告 | 手機配件樣品測試報告 |
chao光滑凹面樣品測試報告 | 薄膜粗糙度測試報告 |
微光學器件樣品測試報告 | 微納結(jié)構(gòu)樣品測試報告 |
微透鏡陣列樣品測試報告 |
主營產(chǎn)品:閃測儀,一鍵式測量儀,圖像尺寸測量儀,機床測頭,激光干涉儀,光學3D表面輪廓儀,白光干涉儀,輪廓儀
中圖儀器經(jīng)過十多年在幾何量測量領(lǐng)域的潛心研究,設(shè)計制造了Super View系列白光干涉儀、GT系列激光跟蹤儀、SJ6000系列激光干涉儀、SJ5100系列高精度測長機、SJ5700系列輪廓測量儀、SJ5200系列螺紋綜合測量機、SJ2000系列指示表自動檢定儀等眾多測量、計量設(shè)備。從納米級的微觀形貌檢測到百米級的大尺寸高精度測量,為用戶提供專業(yè)的精密測量解決方案。
目前,中圖儀器的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于計量質(zhì)量檢測機構(gòu)、汽車、航空航天、機械制造、半導體加工、3C電子等行業(yè),為中國儀器在精密測量、計量檢測領(lǐng)域的技術(shù)進步做出了應(yīng)有的貢獻。
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